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从效率变革“方程式”看广东企业全球“突围战”(2)

2018-10-22 10:38 | 海峡网 |
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  工人的积极性被彻底激发了,大家通宵达旦赶生产。整个太平镇也轰动了,人们提着鸡鸭来找唐志平,想“走后门”进厂工作。“手工作坊式”的投入变成了规范化的工厂管理,手袋厂生产效率也高了,投产第一年加工费就达100万元,为国家赚取外汇60多万港元。

  外资来了,新的技术和设备来了,先进的管理制度也来了,东莞的经济效率飞速提升。1988年底,东莞“三来一补”企业2500多家,遍布全市80%的乡村,加工产品涵盖15大类4000多个品种,创汇214亿美元,居全国县级单位之首。至2007年,东莞GDP比1978年增长120倍,年均增长高达18%,创造了世界工业化的奇迹。

  这是广东企业野蛮生长的一面镜子。20年过去,广东企业的资金、技术、设备和管理投入不断升级,产出也发生了翻天覆地的变化,经济效率实现飞跃。

  同期,全省企业遍地开花,工厂星罗棋布,农民洗脚上田。1997年,全省私营企业增至12万户,5年年均增长近25%,增速全国第一。1998年,广东GDP达8531亿元,是1978年的46倍,首次超越“亚洲四小龙”。

  智能投入??

  “机器换人”是被逼的

  工业企业利润17年年均增长18%

  改革开放,让广东企业得以参与世界竞争,也深深明白竞争的残酷。

  2008年,高速发展多年的工业开始“跑不动”了,产能过剩、成本上升、效率不高等问题,让越来越多广东企业嗅到危险的气息。还没等企业反应过来,国际金融危机爆发了。

  2008年10月15日,大型港资企业东莞合俊玩具厂没挺住,倒了。倒闭前一天,工厂还在正常运转。一夜之间,6500多名工人丢了饭碗、没了工资。

  像风暴一样,紧接着,万士达、联胜、诺基亚等一批知名企业关停、搬迁、转移。“倒闭潮”的猜测甚嚣尘上,广东企业似乎走到了“生死关头”。

  但参与全球产业分工和市场竞争的30年,让广东企业有了强烈的“逃离竞争”的原始动力。他们很早就明白,要生存,就要比别人更快、更好。

  经济凛冬之中,企业不得不再次改变投入结构,向创新、品牌投入转变,才能效率更高、效果更好。

  “机器换人是被逼的!”东莞唯美集团尝到自动化生产的甜头,并非主动出击。2007年,为应对成本上升,唯美引进了8台总价值超400万元的自动化设备,但由于技术和管理问题故障频频——自动变成“半自动”,接着“不动”,最后回到全手动,只好放弃“机器换人”。

  但金融危机又带来更严峻的困扰。2009年,唯美第二批自动打包机投入使用。此后数年,企业共投入3亿元,不断改进技术和管理,基本实现自动化生产,节省生产用工2200人,生产效率提高10多倍。技术研发队伍却从数十人增加到200多人,新产品不断涌现。

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